圖6  電極絲繞至貯絲筒上示意圖

（6）將鉬絲一端通過圖中件3上絲輪后固定在貯絲筒1右側(cè)螺釘上；  

圖7  電極絲繞至絲架上示意圖

（9）按圖7方式，將電極絲繞至絲架上。

（六）工件的裝夾與找正

（1）裝夾工件前先校正電極絲與工作臺(tái)的垂直度；

（2）選擇合適的夾具將工件固定在工作臺(tái)上；

（3）按工件圖紙要求用百分表或其它量具找正基準(zhǔn)面，使之與工作臺(tái)的Ｘ向或Ｙ向平行；

（4）工件裝夾位置應(yīng)使工件切割區(qū)在機(jī)床行程范圍之內(nèi)；

（5）調(diào)整好機(jī)床線架高度，切割時(shí)，保證工件和夾具不會(huì)碰到線架的任何部分。         

（七）機(jī)床操作步驟

（1）合上機(jī)床主機(jī)上電源開關(guān)；

（2）合上機(jī)床控制柜上電源開關(guān)，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，雙擊計(jì)算機(jī)桌面上YH圖標(biāo)，進(jìn)入線切割控制系統(tǒng)；

（3）解除機(jī)床主機(jī)上的急停按鈕；

（4）按機(jī)床潤滑要求加注潤滑油；

（5）開啟機(jī)床空載運(yùn)行二分鐘，檢查其工作狀態(tài)是否正常；

（6）按所加工零件的尺寸、精度、工藝等要求，在線切割機(jī)床自動(dòng)編程系統(tǒng)中編制線切割加工程序，并送控制臺(tái)。或手工編制加工程序，并通過軟驅(qū)讀入控制系統(tǒng)；

（7）在控制臺(tái)上對(duì)程序進(jìn)行模擬加工，以確認(rèn)程序準(zhǔn)確無誤；

（8）工件裝夾；

（9）開啟運(yùn)絲筒；

（10）開啟冷卻液；

（11）選擇合理的電加工參數(shù)；

（12）手動(dòng)或自動(dòng)對(duì)刀；

（13）點(diǎn)擊控制臺(tái)上的“加工”鍵，開始自動(dòng)加工；

（14）加工完畢后，按“Ctrl+Q”鍵退出控制系統(tǒng)，并關(guān)閉控制柜電源；

（15）拆下工件，清理機(jī)床；

（16）關(guān)閉機(jī)床主機(jī)電源。

（八）機(jī)床**操作規(guī)程

根ＤK7725E型線切割機(jī)床的操作特點(diǎn)，特制定如下操作規(guī)程：

（1）學(xué)生初次操作機(jī)床，須仔細(xì)閱讀線切割機(jī)床《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》或機(jī)床操作說明書。并在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下操作。

（2）手動(dòng)或自動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，必須注意鉬絲位置，避免鉬絲與工件或工裝產(chǎn)生干涉而造成斷絲。

（3）用機(jī)床控制系統(tǒng)的自動(dòng)定位功能進(jìn)行自動(dòng)找正時(shí)，必須關(guān)閉高頻，否則會(huì)燒絲。

（4）關(guān)閉運(yùn)絲筒時(shí)，必須停在兩個(gè)極限位置（左或右）。

（5）裝夾工件時(shí)，必須考慮本機(jī)床的工作行程，加工區(qū)域必須在機(jī)床行程范圍之內(nèi)。

（6）工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機(jī)床線架高度，否則，加工過程中會(huì)發(fā)生工件或夾具撞上線架而損壞機(jī)床。

（7）支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外，否則，加工時(shí)會(huì)連同工件一起割掉。

（8）工件加工完畢，必須隨時(shí)關(guān)閉高頻。

（9）經(jīng)常檢查導(dǎo)輪、排絲輪、軸承、鉬絲、切割液等易損、易耗件（品），發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)更換。

二、數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床的操作

（一）數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床的操作要領(lǐng)

慢走絲線切割機(jī)主要用于加工高精度零件。慢走絲電火花線切割機(jī)床的品種較多，各種機(jī)床的操作大同小異，一些基本操作內(nèi)容及其要求與快走絲電火花線切割機(jī)床有相似之處。但慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度、圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多，其操作要求更加注重加工精度和表面質(zhì)量。

1． 工藝準(zhǔn)備

（1）工件材料的技術(shù)性能分析  不同的工件材料，其熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等性能指標(biāo)都不一樣，即使按同樣方式加工，所獲得的工件質(zhì)量也不相同。因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對(duì)工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難實(shí)現(xiàn)所需要求。這是因?yàn)橛操|(zhì)合金類材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工的影響較小，加工精度和表面質(zhì)量較好。

（2）工作液的選配  火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。

自來水具有流動(dòng)性好、不易燃、冷卻速度較快等優(yōu)勢(shì)。但直接用自來水作工作液時(shí)，由    于水中離子的導(dǎo)電作用，其電阻率較低，約為5kΩ·cm，不僅影響放電間隙消電離、延長恢復(fù)絕緣的時(shí)間，而且還會(huì)產(chǎn)生電解作用。因此，慢走絲電火花線切割加工的工作液一般都用去離子水。一般電阻率應(yīng)在10～100kΩ·cm，具體數(shù)值視工件材料、厚度及加工精度而定。如用黃銅絲加工鋼時(shí)，工作液的電阻率宜低，可提高切割速度，但加工硬質(zhì)合金時(shí)則反之。

加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機(jī)床剛起動(dòng)時(shí)，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)電阻率不在這個(gè)范圍內(nèi)，這時(shí)不要急于加工，讓機(jī)床先運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間達(dá)到所要的電阻率時(shí)才開始正式加工。為了保證加工精度，有必要提高加工液的電阻率，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水的電阻率不再提高時(shí)，應(yīng)更換離子交換樹脂。

再者必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件。慢走絲電火花線切割加工中，送至加工區(qū)域的工作液通常采用澆注式供液方式，也可采用工件全浸泡式供液方式。所以要檢查加工液的液量及過濾壓力表。當(dāng)加工液從污濁槽向清洗槽逆向流動(dòng)時(shí)則需要更換過濾器，以保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求。

在用慢走絲電火花線切割機(jī)床進(jìn)行特殊精加工時(shí)，也可采用絕緣性能較高的煤油作工作液。

（3）電極絲的選擇及校正  慢走絲電火花線切割加工電極絲多用銅絲、黃銅絲、黃銅加鋁、黃銅加鋅、黃銅鍍鋅等。對(duì)于精密電火花線切割加工，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力，也可采用鉬絲或鎢絲。

目前，國產(chǎn)電極絲的絲徑規(guī)格有0．10mm、0．15mm、0．20mm、0．25mm、0．30mm、0．33mm、0．35mm等，絲徑誤差一般在土 2gm以內(nèi)。國外生產(chǎn)的電極絲，絲徑*小可達(dá)  0．03mm，甚至0．01～0．003mm，用于完成清角和窄縫的精密微細(xì)電火花線切割加工等。長期暴露在空氣中的電極絲表面與空氣接觸而易被氧化，不能用于加工高精度的零件。因此，保管電極絲時(shí)應(yīng)注意不要損壞電極絲的包裝膜。在加工前，必須檢查電極絲的質(zhì)量。有以下情況之一時(shí)，必須重新進(jìn)行電極絲的垂直度校正：走絲線切割機(jī)一般在加工了50～100h后就必須考慮更換導(dǎo)輪或其軸承；改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊；有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。

（4）穿絲孔的加工  在實(shí)際生產(chǎn)加工中，為防止工件毛坯內(nèi)部的殘余應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，不管是加工凹模類封閉形工件，還是凸模類工件，都應(yīng)首先在合適位置加工好一定直徑的穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，避免開放式切割。若工件已在快走絲電火花線切割機(jī)床上進(jìn)行過粗切割，再在慢走絲電火花線切割機(jī)床上進(jìn)一步加工時(shí)，不打穿絲孔。

（5）工件的裝夾與找正  準(zhǔn)備利用慢走絲電火花線切割機(jī)床加工的工件，在前面的工序中應(yīng)加工出準(zhǔn)確的基準(zhǔn)面，以便在慢走絲電火花線切割機(jī)床上裝夾和找正。應(yīng)充分利用機(jī)床附件裝夾工件。對(duì)于某些結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、容易變形工件的裝夾，必要時(shí)可設(shè)計(jì)和制造專用的夾具。

工件在機(jī)床上裝夾好后，可利用機(jī)床的接觸感知、自動(dòng)找正圓心等功能或利用千分表找正，確定工件的準(zhǔn)確位置，以便設(shè)定坐標(biāo)系的原點(diǎn)，確定編程的起始點(diǎn)。找正時(shí)，應(yīng)注意多操作幾遍，力求位置準(zhǔn)確，將誤差控制到*小。

當(dāng)工件行將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢(shì)必下降，此時(shí)要注意固定好工件，防止因工作液的沖擊使得工件發(fā)生偏斜，從而改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件報(bào)廢。

2．實(shí)施少量多次切割

少量、多次切割方式是指利用同一直徑電極絲對(duì)同一表面先后進(jìn)行兩次或兩次以上的切割，**次切割加工前預(yù)先留出精加工余量，然后針對(duì)留下的精加工余量，改用精加工條件，利用同一軌跡程序把偏置量分階段地縮小，再進(jìn)行切割加工。一般可分為1～5次切割，除第1次加工外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾個(gè)微米，特別是加工次數(shù)較多的**一次，加工量應(yīng)較小，即幾個(gè)微米。少量、多次切割可使工件具有單次切割不可比擬的表面質(zhì)量，并且加工次數(shù)越多工件的表面質(zhì)量越好。具體數(shù)值一般由機(jī)床的加工參數(shù)決定。

采用少量、多次切割方式，可減少線切割加工時(shí)工件材料的變形，有效提高工件加工精度及改善表面質(zhì)量，在粗加工或半精加工時(shí)可留一定余量，以補(bǔ)償材料因應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞所產(chǎn)生的變形和**一次精加工時(shí)所需的加工余量，**精加工即可獲得較為滿意的加工效果。它是控制和改善加工表面質(zhì)量的簡(jiǎn)便易行的方法和措施，但生產(chǎn)率有所降低。

3．合理安排切割路線    

該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量和精度下降。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，將暫停點(diǎn)設(shè)在靠近毛坯夾持端的部位。

4．正確選擇切割參數(shù)

慢走絲電火花線切割加工時(shí)應(yīng)合理控制與調(diào)配絲參數(shù)、水參數(shù)和電參數(shù)。

電極絲張力大時(shí)，其振動(dòng)的振幅減小，放電效率相對(duì)提高，可提高切割速度。絲速高可減少斷絲和短路機(jī)會(huì)，提高切割速度，但過高會(huì)使電極絲的振動(dòng)增加，又會(huì)影響切割速度。為了保證工件具有更高的加工精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高機(jī)床廠家提供的絲速和絲張力參數(shù)。

增大工作液的壓力與流速，排出蝕除物容易，可提高切割速度，但過高反而會(huì)引起電極  絲振動(dòng)，影響切割速度，可以維持層流為限。

粗加工時(shí)廣泛采用短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時(shí)采用極短脈寬(百納秒級(jí))和單個(gè)脈沖能量(幾個(gè)微焦耳)，可顯著改善加工表面質(zhì)量。

此外，應(yīng)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引  起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件加工質(zhì)量。

5．控制上部導(dǎo)向器與工件的距離

慢走絲電火花線切割加工時(shí)可以采用距離密著加工，即上部導(dǎo)向器與工件的距離盡量靠  近(約0．05～0．10mm)，避免因距離較遠(yuǎn)而使電極絲振幅過大影響工件加工質(zhì)量。

（二）數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床**操作規(guī)程

1． 人身**

（1）手工穿絲時(shí)，注意防止電極絲扎手。

（2）用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中，造成電器短路、  觸電和斷絲等事故。

（3）加工之前應(yīng)安裝好機(jī)床的防護(hù)罩，并盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中工  件爆裂傷人。

（4）機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引  起事故。

（5）加工開始后，不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域，防止觸電。

2．設(shè)備**

（1）操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。

（2）正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件安裝位置，防止出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉或超程等現(xiàn)象。

（3）防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首  先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水滅火。

（4）工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源。

（三）數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床日常維護(hù)及保養(yǎng)

1．日常工作要求

（1）充分了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能以及熟練掌握機(jī)床的操作技能，遵守操作規(guī)程和**生產(chǎn)制度。

（2）在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。

（3）下班后清理工作區(qū)域，擦凈夾具和附件等。

2．定期保養(yǎng)

（1）按機(jī)床操作說明書所規(guī)定的潤滑部位及潤滑要求，定時(shí)注入規(guī)定的滑潤油或潤滑脂，以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

（2）定期檢查機(jī)床的電氣設(shè)備是否受潮和**可靠，并**塵埃，防止金屬物落人，不允許帶故障工作。

（3）慢走絲電火花線切割機(jī)床一般在加工50～100h后就必須檢查引電塊的磨損情況，考慮變更引電塊的位置或予以更換。有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。

（4）定期檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不得有卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)更換導(dǎo)輪和軸承。更換后  必須檢查其徑向跳動(dòng)量。

（5）定期檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，有臟物時(shí)需用洗滌液**，有損傷時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

（6）加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，管道和噴嘴是否通暢。當(dāng)工作液從污液槽向清液槽逆向流動(dòng)時(shí)則需要更換過濾器